产品编号:产品技术产业化分析报告(字数不少于1500字)1、技术路线天然竹纤维具有天然色彩,色泽柔和典雅,在纺织加工工程中减少了印染工序,省去了因染色而造成的污水排放与污水处理环节。竹纤维采用天然可再生的植物资源为原料,是一种可完全生物降解的环保纤维,具有很好的悬垂性,吸湿透气性和与皮肤相适应的弱酸性。羊绒制品手感柔软,绒面丰满,保暖性好,光泽自然柔和,穿着舒适。本项目解决的主要工艺难点在于:1、因为彩色棉花不孕籽偏多,减少结杂是提高成纱量的关键,纺制竹纤维生条时应注意头并速度加注意车间的温度控制。2、因为彩棉纤维、竹纤维、羊绒纤维长度的差异的存在,牵伸工艺需要合理兼顾,牵伸倍数、罗拉隔距等参数要根据生产实测纤维长度来确定,最大幅度的保证对主体成分纤维运动的控制,降低条干变异系数。生产过程的工艺控制:因竹纤维、彩棉纤维、羊绒纤维性能差别较大,在纺纱过程中既要保证混和均匀,又要保证成纱混纺比的正确性;既要保证不损伤纤维,又要充分利用纤维的内外转移规律,提高纱线品质。所以在生产时采用条混法,即各组分纤维分别制成生条后在并条机上混合。竹纤维:A002D型自动型自动混棉机→A036C型自动混棉机→A036C型豪猪式开棉机→A092A型棉箱给棉机→A07A186D型梳棉机→FA31119B型条卷机→A201E型精梳机彩棉纤维:A002型自动型自动混棉机→A036C型豪猪式开棉机→A092A型棉箱给棉机→A0786D型梳棉机[(羊绒纤维生条)+(彩棉精梳条)+(竹纤维生条)]→A272F型并条机(三道)→A456A型粗纱机→A513F型细纱机各工序主要工艺参数1、清棉:2、彩棉纤维:,%;3、竹纤维:,,长度38mm;4、预并、条卷、精梳5、并条6、粗纱工艺流程:工艺步骤工艺名称备注第一步和毛用环保和毛油第二步梳毛减少纤维损伤,加快转移,减少毛粒第三步细纱第四步分纱第五步络筒第六步拼线第七步倍稔第八步成纱实施方式:引进意大利方在此领域的先进工艺及设备,引进人才,消化吸收,实现技术本土化,建成年产2000吨彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺纱规模生产线,.占领国内市场,同时出口东欧、美我公司运用意大利的毛工艺和梳毛机生产工艺,生产的混纺纱产品质量较之以前有明显提高;首先条干均匀度由原来的35%提高到62%;粗细节由原来的每百米9个减少到5个;特别是单纱强力由原来普通纱的102克提高到186克;通过和意大利技术上的合作,让我们的产品质量上了一个新的台阶。采用这种技术生产出来的织物匀整系数小于1%,该项产品技术在国内还没有厂家运用。采用新技术后,羊绒混纺纱目前全国排名第三。3、市场需求纺织产品中,混纺针织纱类毛纺产品最具技术难度,被称为“技术纺织”,具有明显的技术密集型特点;毛纺产品多为小批量多品种,生产工序多,生产周期较长,原料价格昂贵,设备装备水平要求高,具有明显的资金密集型特点;按照毛纺产品生产工序的特殊要求,需要大量高素质的技术工人,具有劳动力密集型特点。技术创新能力、资金实力与运用能力、劳动力成本与素质、综合管理水平决定了企业在市场的竞争力。粗纺针织纱(含混纺)以羊毛为主要原料,由针织纱所织出的衣物具有绿色天然、穿着舒适、外观光泽自然、手感滑爽挺括、弹性好等独特优良性能,随着全球经济形势回暖,政治环境相对稳定,国际对高档针织服装需求增大;我稳快速发展,城乡居民收入水平不断提高,高档衣着消费保持稳定增长,目前我国人均羊毛消费量还不及发达国家的四分之一,而混纺织物(如纤维混纺织物)潜在的市场购买力十分巨大。据有关专家介绍,目前国内竹纤维生产能力不足1万吨,而市场对竹纤维需求量将达到数百万吨。随着竹纤维加工工艺进一步完善,加上我国丰富的竹类资源,可以预见:竹纤维纺织品将大有可为!4、存在的风险本产品具有较好的经济效益,在生产上是完全可行的,而且产品受销售价格的变化能够保持较好的经济效益。为了加强抵抗风险的能力,本公司加强各项管理工作,大力压缩各项成本费用的开支,建立完善的销售网络,不断开发市场、扩大市场占有率,稳定销售收入,实现较好的经济效益。5、经济与社会效益一)经济效益分析:1、生产能力;年产竹纤维羊绒纤维混纺纱2000吨。2、总成本及经营成本分析(1)、销售收入徐州天润棉有限公司竹纤维羊绒纤维混纺纱产品,年生产销售2000吨,年实现销售收入约1750万元人民币;(2)、财务价格参照市场价格确定产品销售价格及原材料价格,不含增值税。主要产品销售收入按加权售价及产量或代表产品单价及产量折算。(3)、财务基准收益率财务基准收益率考虑银行贷款利率、行业收益率以及投资方的期望收益等因素取10%。(4)、有关税率增值税:17%;销售税金及附加主雷火竞技